首先，螺杆空气压缩机解决和用气方式就可以达到节能目的，据权威机构的检测，空气压缩机所消耗的电能仅有10%转换为压缩空气，而90%转化为热能，可见压缩空气比点贵十倍。但是在人们心目中，并没有认识到这一点，这主要表现为：
          1.1 不重视管理路上的泄露在气管首先发生的是隐漏，然后才是显漏。当送气管上出现1mm的孔，压缩空气的压力为0.714Mpa时，泄露量为1.5L/s，相当于压缩机损耗的功率为0.4kW。但在大多数工厂中，到处可以听到漏气的声音，有谁去理会呢？因为没有认识到压缩空气比电贵十倍，所以都习以为常了。因此，空气压缩机节能首先要做的事是治理好泄露。
          1.2 使用不当造成的浪费。这里仅举一个例子，在线路板生产厂家，大多数电镀线上都要用振动来增加对小孔的电镀能力，有些厂家偏好采用气振来达到此目的，殊不知，这样做比采用电振的方式要多消耗十倍以上的电力。气振的获取要多一个媒体，而压缩空气的获得耗电又如此之大，因而气振的耗能要比电振大的多就不奇怪了。因此空气压缩机的节能同时还要避免不当的用气方式。其次，采取节能技术可以达到节能目的。
           螺杆式空压机进行节能改造
          1、集中控制方式
           对多台空气压缩机采取集中控制方式。根据用气情况自动控制空气压缩机的运行台数，改造之前，空气压缩机开启的台数是固定的。
        （1）当用气减少到一定量时，空气压缩机是通过减少加载时间来减少产气量。
        （2）若用气量进一步减少，性能好的空气压缩机则会自动停机。在（1）的情况下，空气压缩机即使是在卸载情况下也是消耗电能的。改造之后，便可停掉相应台数的空气压缩机，运行台数减少了，无疑就节约了用电。
          2、变频调速方式
          采取变频调速方式来降低空气压缩机电动机的轴功率输出。改造之前，螺杆空气压缩机的压力达到设定压力式，即会自动卸荷；改造之后，空气压缩机并不卸荷，而是通过降低转速来降低压缩机的产气量，维持气网需要的最低压力。这里有两个地方可以调节：
        （1）减少压缩机从卸荷状态到加载状态这一突变过程带来的电能消耗。
        （2）电机的运转频率降低至工频以下，使电机轴的输出功率减少。以上两种方式都不同程度的降低了空气压缩机在运行过程中的能源消耗，但是空气压缩机在工作过程中产生如此大的热能而让它白白地散发到空气中去，却在很长的时间内未得到用户的普遍重视，这不能说不是一个极大的遗憾。