空压机的吸附干燥机如何选择

        1、 无热再生（PSA）

        在使用一段时间之后干燥机会趋势与饱和，并须使其干燥再生，最简单而常用的办法便是由另一槽的出口引出一部份已干燥的空气，经过减压膨胀之后将潮湿的干燥机吹干，对无热再生式的干燥机而言，约须14%额定流量的空气使它完全再生。

        适用于小空气流量再生过程利用压缩空气，其耗气量7bar工作压力下需要15-20%的压缩空气，压力露点为-40oC。吸干机压力露点越低，需要耗气量越大。


        2、 加热再生(TSA)

        另外若是在槽中加上一些加热装置，如加热棒等，于干燥剂再生是提高其温度至200℃便可使用较少的再生空气量，省下大量能源的耗用。仅须4%的再生空气便可达到完全再生的目的，省下的约10%的压缩空气量。一般而言加热再生通常用在较大的机组或是压缩空气流量受到限制的地点，虽然其启始投较高，但长期使用下却可以节省下较多的成本。

        加热再生通常用在较多的机组或是压缩空气流量较大情况下使用。

        3、 微热再生

        微热再生型吸附式干燥机是颇具中国特色的压缩空气吸附式干燥机，设计初衷是想调和无热于有热干燥器的特点，生产一种再生气耗即比无热式小，加热功耗有比加热式少的干燥器。

        在结构上微热型用本身产生的干燥空气进行脱附，并用外加热源对脱附用气进行微加热。这样做的目的根据说是可以节约再生气耗。但理论研究表明。实际情况并不是这样理想：少量被加热到一定温度的再生气在进入到再生塔后，温度立即被大量吸附剂吸收，换而言之，要使再生排气温度达到需要值，首先要使塔内吸附剂达到这个温度，这就要消耗大量再生气。

        微热再生式用于自身的干燥空气经解压后对吸附剂镜像脱附，由于水分压低，因此如同无热再生式一样，即使不对其加温，也具备了使吸附剂脱附的能力。通过加温以使气体在出去时是携带更多的水汽，从而节约再生气量。再生排气的温度越高，再生气耗越少—这是微热式的设计思想。

        与有热式一样，微热式不仅存在脱附温度问题，而且还存在脱附过程所需热量的问题。因为在加热附用气的同时，金属筒体与吸附剂是一起升温的，而且这些附带升温所需的热量大大超过脱附气体本身所需要的热量。如果说，脱附阶段所需的热量经计算后由外设电加热设备的功率决定的话，那么进入再生塔的热量却要以脱附气体为载体。就是说，取自干燥器本身的压缩空气不仅仅用来使吸附剂脱附，而且还要担负起加热剂及金属塔体的额外任务。结果使耗气量大大增加。而上述步骤还只是整个再生过程的第一步，在吸附剂吹冷阶段还将消耗大致相等的气量。所以一般来说，在取得与无热式相同效果的情况下，微热式可以节约再生气耗是不一定的。微热式以变压吸附原理对吸附剂进行脱附。但由于对再生气进行了加热在吸附剂理生后期还必须对其吹冷，所以它是长周期工作的干燥器。它的吸附剂比充填量比无热式的要小。因此单位质量吸附剂所吸附的水分比无热式的要多的多，这会对露点指针带来负面影响。

        另外有热市所存在的弊病在微热式中都有所体现，再生耗能方面微热式是否比有热式少还不能一概而论，若处理不当完全有可能出现 综合耗能更大的局面。与无热式比起来，要达到相同的处理效果，微热式的综合耗能更大是确凿无疑的。
 
        因此，除非出现空压机严重不足而工厂供电极为富裕的情况，选用微热式并没有突出的理由。