为了使螺杆空压机可以正常牢靠地运转，包管机组的运用寿命，须制订具体的空压机保养维护方案，执行定人操作、按期维护、按期反省保护，使空压机组坚持洁净、无油、无污垢。

    1、按上面维修及改换各部件时必须确定：东莞空压机系统内的压力都已释放，与其它压力源隔离，主电路上的开关曾经断开，且已做好禁止合闸的安全标示。
    2、新置办的东莞空压机初次运转须500小时须改换新油，今后按正常换油周期每2000小时改换一次，年运转缺乏4000小时的机械应每年改换一次。
    3、油过滤器在第一次开机运转300-500小时必须改换，第二次在运用2000小时改换。今后则按正常工夫每2000小时更换。
    4、维修及改换空气过滤器或进气阀时切记避免任何杂物落入压缩机主机腔内。操作时将主机进口封锁，操作终了后，要用手按主机转变偏向扭转数圈，确定无任何障碍，才敢开机。
    5、在机械每运转2000小时左右须反省皮带的松紧度，须调整、直至皮带紧张为止；为了维护皮带，在整个过程中需避免皮带，在整个进程中需避免皮带因受油污染而报废。
    6、每次换油是须还改换油过滤器。
    7、请采用公司原装配件。


        螺杆空压机没运转2000H左右，为清楚散热器外表尘土，需将电风扇支架上的冷却器吹扫孔盖翻开，用低压空气对冷却器进行吹扫，直至散热外表尘土吹扫洁净。如果散热器外表污垢严重，难以吹扫干净，可将冷却器卸下，倒出冷却器油并将四个口封锁避免污物进入，然后用压缩空气吹除两面的尘土或用水冲刷，最终吹干外表的水渍。装回原位，切记不可用铁刷或硬物刮除污物，以免损坏散热器外表。
空气中的水分能够在油气分离罐中凝聚，特别是在湿润季节，当排气温度低于空气的压力露点或停机冷却时，会有更多的冷凝水析出。油中含有过多的水分将会形成光滑油的乳化，影响机械的平安运转，如：

    1、  形成空压机主机光滑不良；油气分离结果变差，油气分离器压差变大；
    2、  使机件生锈。因而，应依据湿度状况制定冷凝水排放工作表。

         冷凝水的排放办法：应在机械停机、油气分离罐内无压力、充沛冷却、冷凝水获得充沛沉淀后进行，如早上开机前。拧出油气分离罐底部的球阀。迟缓翻开球阀排水，直到有油流出，封闭球阀。
螺杆空压机安全阀在整机出厂前已调定，不倡导用户擅自调整安全阀。如确需调整，则应该在本地劳动平安部分或公司维修人员指点下进行。对普通用户，供应一些东莞空压机维护建议，用户可参考执行。

    1、每周：a.检查机组有无异常响和走漏；b.观察仪表读数能否准确；c.观察温度显示能否正常显示。
    2、每月：a.检查机内是否有锈蚀、松动之处，若有锈蚀则去锈上油或涂漆，松动上紧，b.排水冷凝水。
    3、每三月：a.清冷却器表面及电扇罩、扇叶处的尘土；b.加注光滑油于机头轴承上；c.检查软管有无老化、决裂景象；d.检查电器元件，洁净电控箱。